一、PVC電纜料擠出時(shí)焦燒現(xiàn)象
　　模具出口煙霧大，氣味強(qiáng)烈刺激并有劈啪聲；塑料表面有顆粒焦燒物；合縫處有連續(xù)氣泡。
　　解決方法
　　1.螺桿長(zhǎng)期使用，螺桿未清洗，積存燒焦物帶出；拆螺桿清洗徹底即可。
　　2.加溫時(shí)間太長(zhǎng)，塑料老化、焦燒；縮短加溫時(shí)間，檢查加溫系統(tǒng)是否有問題，并及時(shí)檢修。
　　二、PVC電纜料擠出塑化不良
　　塑料表面有蛤蟆皮現(xiàn)象、表面發(fā)烏、并有微小裂紋或沒有塑化好的小顆粒。合縫縫處有一條明顯的痕跡。
　　解決方法
　　1.溫度過低；適當(dāng)提高即可。
　　2.造粒時(shí)，塑料混合不均或塑料中有難以塑化的顆粒；模套可適當(dāng)配小些，提高出膠口的壓力。
　　3.螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全塑化；適當(dāng)放慢速度，延長(zhǎng)加溫和塑化時(shí)間，提高塑化效果。
　　4.材料問題；換料。
　　三、PVC電纜料擠出表面不好
　　解決方法
　　1.難以塑化的樹脂在沒有塑化時(shí)擠出，造成表面有小晶點(diǎn)和顆粒，分布在表面四周；應(yīng)適當(dāng)提高溫度或降低牽引線速和螺桿轉(zhuǎn)速。
　　2.加料時(shí)混入雜質(zhì)，表面有雜質(zhì)疙瘩；加料時(shí)應(yīng)嚴(yán)防雜質(zhì)混入，發(fā)現(xiàn)混進(jìn)雜質(zhì)應(yīng)立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)存膠排凈。
　　3.模套承線徑表面不光滑或有缺口，或有塑料分解物堆積在?？谔帲贡砻嬗泻圹E；選模時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查承線徑表面是否光滑，適當(dāng)降低?？跍囟?，發(fā)現(xiàn)堆積物在?？谔帒?yīng)立即清除。
　　4.纜芯太重，放線張力小，且冷卻不好時(shí)，塑料表面容易起皺；前者應(yīng)加大張力，后者應(yīng)降低牽引線速，保證冷卻時(shí)間。